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塑膠電鍍行業(yè)粗化鉻工藝產(chǎn)品清洗過程中會帶出60%以上的粗化槽鉻酐，含鉻廢水處理成本高，污泥量大，含鉻污泥處置成本高。本技術(shù)以低溫蒸發(fā)器為核心裝備，與鉻液凈化技術(shù)組合，實現(xiàn)鉻資源原位回用。

一、產(chǎn)線工藝改造

通過回收槽對粗化鉻洗水進(jìn)行收濃，投加除雜劑配合自動精濾機(jī)去除雜質(zhì)，再通過鉻液回收機(jī)進(jìn)行濃縮產(chǎn)生回用鉻液，當(dāng)車間粗化槽中鉻濃度下降，需投加鉻酐提升槽液鉻濃度時，可通過投加回用鉻液替代鉻酐提升槽液鉻濃度。

圖1 產(chǎn)線調(diào)整后排水工藝

本方案設(shè)計粗化鉻回收系統(tǒng)，在線收集、凈化、濃縮含鉻廢液，產(chǎn)生的濃縮鉻液可回用于車間生產(chǎn)，實現(xiàn)鉻的資源化回用，降低車間生產(chǎn)成本和排水成本。

二、處理工藝流程

以廣東某電鍍車間為例有粗化鉻生產(chǎn)工藝，工件在粗化過程中會帶出槽液進(jìn)入到回收槽中，從而形成濃度較高的含鉻廢液，該廢液排入水站后需投加過量的焦亞硫酸鈉和堿進(jìn)行處理，產(chǎn)生大量污泥，極大增加廢水處理成本，同時造成鉻資源的浪費。

含鉻廢液經(jīng)設(shè)備自身的動力系統(tǒng)設(shè)計自動進(jìn)入鉻液回收機(jī)設(shè)備處理，通過內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、自動富集分離系統(tǒng)、設(shè)備冷熱聯(lián)供交換系統(tǒng)的聯(lián)動，對廢液在38^oC左右的低溫下進(jìn)行富集分離和濃縮。廢液中的鉻持續(xù)富集產(chǎn)生回用鉻液，富集分離過程中產(chǎn)生的分離水中鉻濃度低，可直接排入水站。