線路板企業(yè)水站通常使用混凝沉淀法處理電鍍鎳廢水,通過加藥的方式進(jìn)行處理。電鍍鎳廢水處理過程需投加大量藥劑,在大量投加各類藥劑后,會產(chǎn)生需要委外處理的污泥。為了降低廢水處理成本,我司編制新型電鍍鎳廢水處理方案。通過該方案,可以實現(xiàn)鎳回用及廢水0排放。
一、產(chǎn)線工藝改造
以廣東某園區(qū)內(nèi)工廠為例,車間內(nèi)電鍍鎳回收槽液、一道洗水、二道洗水、三道洗水現(xiàn)有處理方式為投加藥劑進(jìn)行芬頓混凝沉淀,處理出水排入園區(qū)水站。根據(jù)對該產(chǎn)線的了解,其工廠電鍍鎳工序段工藝排水如圖1所示。
圖1 現(xiàn)有電鍍鎳線排水現(xiàn)狀圖
該工廠現(xiàn)有處理方式處理成本較高,為了保證鎳的回收及廢水0排放,我司專門針對電鍍線開發(fā)出從產(chǎn)線源頭進(jìn)行截污分流的新產(chǎn)線排污工藝,產(chǎn)線調(diào)整后的排水工藝如圖2所示。
圖2 改造后電鍍鎳排水示意圖
將回收槽的排槽液定期回收,收集為回收槽排槽液;后三級洗水槽正??刂?,該部分廢水單獨收集為電鍍鎳廢水?;厥詹叟挪垡?、電鍍鎳廢水經(jīng)處理后可分別回用于電鍍鎳槽與三道水洗槽,達(dá)到鎳資源回用以及廢水0排放的目的。
二、處理工藝流程
1、回收槽排槽液處理
圖3 回收槽排槽液處理工藝流程圖
回收槽排槽液單獨收集,通過鎳液濃縮分離機系統(tǒng)自身的內(nèi)部動力自動將排槽液提升至鎳液濃縮分離機里,在30~40℃時條件下進(jìn)行濃縮分離,其分離出來的產(chǎn)品水由于污染物濃度很低,可直接排入電鍍鎳廢水系統(tǒng)中進(jìn)行后續(xù)處理。排槽液經(jīng)濃縮后鎳濃度大大提高,可回用于電鍍鎳槽液補加,實現(xiàn)鎳的回用以及廢水0排放。
2、電鍍鎳廢水處理
圖4 電鍍鎳廢水回用理工藝流程圖
濃縮分離后的產(chǎn)水與電鍍鎳廢水收集在電鍍鎳廢水收集桶中,經(jīng)泵提升后進(jìn)入RO濃縮機,在RO濃縮機的壓力作用下進(jìn)行濃縮分離脫鹽,RO濃縮機的產(chǎn)水進(jìn)入RO產(chǎn)水桶,可用作電鍍鎳鍍槽后的三級水洗槽的進(jìn)水回用。RO濃縮機的濃水進(jìn)入RO濃水桶,該部分廢水與回收槽排槽液一同蒸發(fā)濃縮處理。
以本方案處理電鍍鎳廢水,可為該企業(yè)省去藥劑費用以及污泥委外費,并能利用鎳液濃縮機產(chǎn)生回用于電鍍鎳槽的濃縮液,通過鎳濃縮液的回用,實現(xiàn)廢水0排放。
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