1、市場需求

深圳某五金塑膠制品有限公司，其生產(chǎn)過程中有鍍鉻工藝，會(huì)產(chǎn)生一道含鉻洗水，水質(zhì)情況如表1所示。

表1 原水水質(zhì)表

該廢水污染物濃度高，水質(zhì)復(fù)雜，處理難度大，在污水站處理改廢水存在如下問題：

1) 藥劑及堿用量大，費(fèi)用高；

2) 污泥產(chǎn)量大，委外處置費(fèi)用高；

3) 造成鉻資源的浪費(fèi)。

2、解決方案

基于鍍鉻一道水洗水污染物指標(biāo)和客戶的實(shí)際需求，我司開發(fā)低溫蒸發(fā)技術(shù)，提出以蒸發(fā)減量為核心的廢液原位解決方案，其具有以下優(yōu)勢：

1) 原位處理鍍鉻一道水洗水；

2) 資源化回收廢液中的鉻資源，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；

3) 避免一道水洗中高濃度的鉻進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，顯著減輕后端處理負(fù)荷；

4) 占地面積小，設(shè)備穩(wěn)定性、自動(dòng)化程度及安全性高。

3、工藝流程

圖1 設(shè)備工作原理圖

通過設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)，鍍鉻一道水洗水自動(dòng)進(jìn)入蒸發(fā)器處理，蒸汽遇冷形成的冷凝液中各項(xiàng)污染物濃度都低于含鉻清洗水，可納入含鉻廢水系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。

鍍鉻一道水洗水中絕大部分污染物均存在于濃縮液（可濃縮至70~90%）中，濃縮減量到設(shè)定值后加鉻酐調(diào)配濃度回用至鍍鉻槽。

4、主體設(shè)備

圖2蒸發(fā)器現(xiàn)場圖

通過內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，對鍍鉻一道水洗水進(jìn)行熱交換，使原液汽化。蒸汽液化為冷凝液，冷凝液中各項(xiàng)污染物濃度都低于含鉻清洗水，將冷凝液納入含鉻廢水系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。剩余的原液濃縮達(dá)到設(shè)定值后從排放口排至收集桶，填加鉻酐調(diào)配濃度回用至鍍鉻槽。

整個(gè)系統(tǒng)采用人機(jī)界面，完全自動(dòng)化，操作簡便，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定。

5、處理效果

圖3  一道水洗水蒸發(fā)處理效果對比圖

鍍鉻一道水洗水蒸發(fā)處理數(shù)據(jù)如表2所示：