化拋一道洗水回用處理

一、案例介紹

中山市某五金氧化處理有限公司在氧化生產線的化拋槽常用強無機酸（磷酸、硫酸、硝酸）對產品表面進行加工處理，生產過程中產品會從化拋槽中帶出較多的廢酸到化拋一道洗水槽清洗槽中，導致水站處理該水時加藥成本大和污泥量大等問題。

為了減少水站處理這類廢水的成本，并回收化拋一道洗水中的磷酸，現(xiàn)委托我司編制化拋一道洗水回用方案和增加處理設備以降低生產成本。

二、設計規(guī)模及進出水水質

該司每月磷酸用量約30~60噸，化拋一道洗水水量為75方/月，水質情況如表1所示。

  注：根據生產的要求，回用酸的比重≥1.7，鋁去除率70%。

三、酸回收工藝

1、工藝流程圖

2、工藝流程說明

化拋一道洗水排放至廢酸收集桶，廢酸首先通過過濾器進行除油、除雜，然后經填料罐去除鋁離子后得到可回用的低濃度脫鋁酸，最后將低濃度脫鋁酸經過高溫蒸發(fā)設備濃縮，其酸比重達到1.7以上后進入回收酸桶，供化拋槽生產使用。

四、酸回收設備圖片

圖3-2 除鋁離子設備

陽極氧化廢酸除鋁技術是我司研發(fā)的改性分離離子技術，可實現(xiàn)酸和鹽之間的有效分離。

圖3-3 酸濃縮設備

五、工藝特點

1、可實現(xiàn)磷酸的資源化回收，減少新的磷酸采購數(shù)量，降低生產成本；

2、通過回收化拋廢酸，可減少水站加藥成本，并減少污泥量；

3、通過對廢酸的除油、除雜、除鋁，可實現(xiàn)化拋磷酸的循環(huán)回收使用；

4、保持化拋槽適宜的穩(wěn)定的酸濃度和金屬離子濃度；

5、回用酸比重可調，鋁含量低于10 g/kg（鋁去除率可達70%），酸回收率可達60~80%，降低酸消耗，實現(xiàn)成本節(jié)約；

6、設備為模塊化設計，可根據處理量自由調控；

7、設備占地面積小，自動化程度高，無需外接輔助供熱制冷措施，無廢氣產生，運行穩(wěn)定，安全可靠。

六、酸回收處理效果

由表2可知，化拋一道洗水經酸純化系統(tǒng)及酸濃縮系統(tǒng)處理后，回用酸可以達到再利用標準。