陽極氧化廢液回用處理

一、背景概述

隨著鋁制品加工行業(yè)的發(fā)展，陽極氧化技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛。

鋁工件在加工處理時，會在氧化生產(chǎn)線的氧化槽對鋁工件進行陽極氧化，在其表面形成一層氧化膜。如果不對氧化槽中鋁含量加以控制，當(dāng)鋁含量較高時，就會對鋁工件產(chǎn)生影響，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以需要對氧化槽廢液進行排放處理，但是這樣會給水站造成很大的處理負(fù)擔(dān)，存在加藥成本大、污泥量大、并且造成廢液中硫酸資源浪費等問題。

二、案例展示

1、案例背景

江門某五金制品公司生產(chǎn)時產(chǎn)生大量氧化槽廢液，為了減少水站加藥成本和污泥量，并回收氧化槽廢液中的硫酸，委托我司編制氧化槽廢液回用方案和增加處理設(shè)備以降低生產(chǎn)成本。

2、設(shè)計規(guī)模

該司每月產(chǎn)生氧化槽廢液約150方，廢液的水質(zhì)情況如表1所示。

根據(jù)生產(chǎn)的要求，其回用酸中鋁離子≤12 g/L。

3、方案技術(shù)介紹

3.1工藝流程

3.2工藝流程說明

氧化槽廢液排放至廢酸收集桶，廢酸通過過濾器進行除油、除雜，然后經(jīng)填料罐去除鋁離子后得到可回用的酸。

3.3、處理效果

若采用我司處理方案及設(shè)備處理氧化槽廢液，可達(dá)到以下處理效果：

4、工藝特點

1）、可實現(xiàn)硫酸的資源化回收，減少新的硫酸采購數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；

2）、通過回收氧化槽廢酸，可減少水站加藥成本，并減少污泥量；

3）、通過對廢酸的除油、除雜、除鋁，可實現(xiàn)硫酸的循環(huán)回收使用；

4）、保持氧化槽適宜的穩(wěn)定的酸濃度和金屬離子濃度；

5）、酸回收率可達(dá)70~90%，降低酸消耗，實現(xiàn)成本節(jié)約；

6)、設(shè)備占地面積小，自動化程度高，無廢氣產(chǎn)生，運行穩(wěn)定，安全可靠。

5、設(shè)備介紹

陽極氧化廢酸除鋁技術(shù)是我司研發(fā)的改性分離離子技術(shù)，可實現(xiàn)酸和鹽之間的有效分離。