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陽極氧化車間有鋁件化學拋光工藝，拋光槽中配制磷酸和硫酸對鋁件進行拋光，化拋槽中雜質、有機物、鋁離子會不斷積累導致槽液報廢，同時鋁件在化拋過程中會帶出槽液進入到洗水，報廢槽液和含有槽液的洗水形成化拋廢酸，化拋廢酸委外處理費用高，直接進水站處理藥劑成本高、污泥量大，同時也造成了磷酸資源的浪費。

一、產線工藝改造

廢酸先進入 RECY-SM 型精密凈化分離機進行預處理。 本系統(tǒng)可以取代常用的固液分離和過濾，預處理后的廢酸進入RECY-CL 型酸回用除鋁設備可實現(xiàn)酸和金屬鹽之間的有效分離。分離鋁離子后的稀酸自動進入RECY-EP 型低溫蒸發(fā)濃縮器，通過內部負壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設備自身熱能系統(tǒng)的轉換，對廢酸液進行熱交換，使原液在設定溫度下汽化。蒸汽液化為蒸發(fā)出水，蒸發(fā)出水中總磷濃度較低，納入水站進行后續(xù)處理。

圖1 產線調整后排水工藝

化拋槽液經設備處理后，回用酸的有機物、添加劑、金屬雜質基本被去除，回用酸的比重、總磷指標接近拋光槽液，鋁離子濃度低于拋光槽液，可回用車間生產。

二、核心技術介紹

化拋廢酸除鋁技術是我司研發(fā)的改性分離離子技術，可實現(xiàn)酸和金屬鹽之間的有效分離。分離鋁離子后的稀酸自動進入酸濃縮系統(tǒng)處理，通過內部負壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設備自身熱能系統(tǒng)的轉換，對廢酸液進行熱交換，使原液在設定溫度下汽化。蒸汽液化為蒸發(fā)出水，蒸發(fā)出水中總磷濃度較低，納入水站進行后續(xù)處理。

圖2 核心技術——廢酸除鋁除雜

以本方案處理廢酸，可為企業(yè)減少化拋廢酸水量和減少新85%磷酸采購費用，同時減少廢液處理成本。